Проблемы окружающей среды

Характеристика производственного процесса в цехе

За основу для расчета и внедрения различных природоохранных мероприятий взят гальванический цех, в котором наносят гальванические покрытия на металлы с применением цианистых электролитов.В этом цехе прежде всего наносят следующие гальванические покрытия: медные и цинковые.

Цинковые покрытия широко применяются для защиты изделий из черных металлов от коррозии в различных климатических зонах и в атмосфере, загрязненной промышленными газами, для защиты от непосредственного влияния пресной воды и от коррозионного воздействия керосина, бензина и других нефтяных продуктов и масел. В среде, насыщенной морскими испарениями, покрытия цинком не стойки.

Медные покрытия чаще всего применяют для экономии никеля как подслой при никелировании и хромировании. Вследствие промежуточного покрытия стали и чугуна медью достигается лучшее сцепление между основным металлом и металлом покрытия и уменьшается вредное влияние водорода. Медные покрытия широко применяются также для местной защиты при цементации и в гальванопластике. Медные покрытия хорошо полируются, что имеет значение при декоративно-защитных покрытиях. Хорошо оснащенные гальванические цехи имеются почти на всех машиностроительных и металлообрабатывающих заводах России.

Каждый технологический процесс гальванического нанесения металлических покрытий состоит из ряда отдельных операций, которые можно разделить на 3 группы:

1.Подготовительные работы. Их цель - подготовка металла

(его поверхности) для нанесения покрытия гальваническим

путем. На этой стадии технологического процесса проводится

шлифование, обезжиривание и травление.

2.Основной процесс, цель которого заключается в образова-

нии соответствующего металлического покрытия с помощью

гальванического метода.

3.Отделочные операции.Они применяются для облагораживания

и защиты гальванических покрытий. Наиболее часто для этих

целей применяют пассивирование, окраску, лакирование и по-

лирование.

В обычных условиях для меднения применяется электролит такого состава (в Г/л):

Медноцианистая комплексная соль 40-50

Цианистый натрий 10-20

При работе с повышенной плотностью тока применяется электролит такого состава (в Г/л):

Медноцианистая комплексная соль 45-50

Цианистый натрий (свободный) 15-20

Сегнетова соль 40-60

Едкий натр 15-20

Для цинкования же в стационарных и колокольных ваннах широко применяют электролит следующего состава (в Г/л):

Окись цинка 40-45

Цианистый натрий 80-85

Едкий натр 40-60

Состав электролита для блестящего цинкования (в Г/л):

Окись цинка 40-45

Цианистый натрий 78-85

Едкий натр 70-85

Глицерин 3-5

Сернистый натрий 0,5-5,0

Интересное по теме

Планирование природоохранной деятельности на целлюлозно-бумажном предприятии Задание на курсовое проектирование Наименование показателей Единицы измерения Значение показателя 1.Количество варочных котлов штук 10 2.Объем од ...

Проблемы защиты окружающей среды Свердловской области Данная курсовая работа посвящена описанию проблемы защиты окружающей Свердловской области. Актуальность данной темы не вызывает сомнения, поскольку данная проблема затрагивает каждого жителя ежедневно, ежечасно и, даже, ежеминутно. Воздух, ...